አግድም ማተሚያ ሰንሰለት ማስገቢያ ማሽን ቀለም ማተሚያ ማሽን አይነት

አግድም አይነት ሰንሰለት ማተሚያ slotting ማሽን, ይህ ፕሬስ ደግሞ አንድ በእጅ ወረቀት ነው, ሰንሰለት አጠቃቀም የህትመት ቡድን ማተሚያ ሁነታ ወደ ቦርድ መግፋት.

ከቀዳሚው የቀጥታ ማተሚያ ማሽን የተለየ ፣ የማተሚያውን ማስገቢያ ለመቅረጽ የ ማስገቢያ ክፍል ሊታከል ይችላል ፣ እና ክብ ዳይ መቁረጫ ቡድንም አለ።

ማተሚያዎቹ በአብዛኛው ከጓንግዶንግ ውጭ ጥቅም ላይ ይውላሉ, በቅርብ ዓመታት ውስጥ በጉልበት ወጪዎች ምክንያት ጨምረዋል. ለምን?

የህትመት እና ማስገቢያ ሂደቶች ጥምረት ቢያንስ አንድ ሰው ይቀንሳል, ሂደት ጊዜ ብዙ ይቆጥባል እና በተመሳሳይ ትርፍ ይጨምራል ምክንያቱም.

ይህ ሞዴል ብዙ የማተሚያ ጎማ ይጠቀማል, እንዲሁም በቦርዱ ላይ ባለ ሁለት ጎን የሚለጠፍ የማተሚያ ሳህን በቦርዱ ላይ መታተም ያስፈልጋል የማተሚያ ቦታ , በቀጥታ በፕላስተር ሮለር ማተሚያ ላይ ወደ ተለጠፈበት ክፍል ይንከባለል, ነገር ግን የመጀመሪያው ቀለም ብቻ ነው.

ባለብዙ ቀለም ማተሚያ ከሆነ, ከሁለተኛው ቀለም በኋላ ያለው የቀለም ቡድን በማሽኑ መለየት እና በማተሚያ ቦታ ላይ መለጠፍ ያስፈልገዋል, ይህም ችግር ያለበት እና ማሽኑን ለማስተካከል ረጅም ጊዜ ይወስዳል. ለኦፕሬተሩ የክህሎት ፍላጎት በጣም ከፍተኛ ነው።

ካርቶን ወደ ወረቀት ይገለበጣል, በአብዛኛው በአንጻራዊነት ረጅም ነው, ሰንሰለቱ ካርቶን ለመግፋት ተስተካክሏል በአጠቃላይ ከሶስት እስከ አራት, ካርቶን ቀጥታ መስመር ላይ ካልሆነ, ሰው ሠራሽ ወረቀት መጠቀም, ስለዚህ ድክመቶቹ ይበልጥ ግልጽ ናቸው: ካርቶን ወደ ወረቀት ነው. ቀላል ማወዛወዝ.

ወደ ወረቀቱ ማወዛወዝ የሚያስከትለው መዘዝ ምንድን ነው?

የህትመት ይዘት አቀማመጥ ለመንቀሳቀስ ቀላል ነው (አጠቃላይ ቦታን ማተም) ፣ ቁልፉ ገደላማ ነው ፣ ወደ slotting ቡድን መጥፎ ነው ፣ የግራ እና የቀኝ ጎድጎድ ጥልቀት ተመሳሳይ አይደለም ፣ በቀጥታ ወደ ካርቶን መቅረጽ ጥሩ አይደለም ። , የሳጥን ቁመቱ የተዛባ ነው.

ልዩ ቅርጽ ባላቸው ካርቶኖች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት የዲ-መቁረጥ የቡድን መስፈርቶች በአብዛኛው ከፍተኛ ናቸው, ይህም የካርቶን መጥፋትን ይጨምራል. ስለዚህ ይህ ሞዴል ከሞት ጋር - የመቁረጥ ቡድን በጣም አልፎ አልፎ ነው.

በተመሳሳይ ጊዜ ከሂደቱ በኋላ የጥፍር ሳጥን (የማጣበቂያ ሳጥን) የሥራ ጫና ይጨምራል. ከባድ ከሆነ, መስፈርቶቹን አያሟላም እና ይሰረዛል, እና እንደ ቆሻሻ ወረቀት ብቻ ሊሸጥ ይችላል.

የቡቱ ፍጥነትም አንድ አይነት መሆን አለበት፣ እና የቀለም ህትመት ትክክለኛነት በፕላስ ወይም ሲቀነስ 1 ሚሜ ውስጥ የበለጠ የተለመደ ነው።

የማሽኑ የንድፍ ፍጥነት በአብዛኛው ወደ 80 ሉሆች / ደቂቃ ነው, በእጅ መመገብ መዋቅር, ፍጥነቱ ምንም ጥቅም የለውም, ሰዎች የማሽኑን ፍጥነት መከተል አይችሉም.

ስለዚህ መውጫ መንገድ የለም?

ቀላል ቀበቶ መምጠጥ አይነት አውቶማቲክ የወረቀት መጋቢ ወደ መኖር ይመጣል። ይህ ሞዴል የ servo መቆጣጠሪያ ስርዓቱን በመጠቀም ከማተሚያ ማሽኑ ጋር ማመሳሰል ይችላል. የወረቀት ምግቡ በእጅ ከአንድ ሉህ ምግብ ወደ ቀጣይነት ያለው ምግብ ሊቀየር ይችላል።

ካርቶኑ ትክክለኛ መሆኑን ያረጋግጡ, የሥራውን ቅልጥፍና ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የሰራተኞችን ጉልበት መቀነስ እና ውድቅ የተደረገበትን መጠን ይቀንሱ.

ጉዳቱ የተጠማዘዘውን ነጠላ ጉድጓድ (ቆርቆሮ) ካርቶን እና ኢ ፒት (ቆርቆሮ) ያለችግር መላክ አለመቻላቸው ነው, ለቀጥታ የመኪና ሞዴሎች ተስማሚ አይደለም.