የቀለም ህትመትን ጥራት እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል

1. የጤዛ ነጭ ማተሚያ ሕክምና በቆርቆሮ ሣጥኖች ውስጥ በጣም የተለመደው የጥራት ችግር ነው, ይህ ደግሞ ለማቆም በጣም አስቸጋሪ ነው. ምክንያቶቹ የሚከተሉት ናቸው: የወረቀት ደካማ ቀለም የመምጠጥ አፈፃፀም; የቆሸሸ ሳህን; በቦርዱ ላይ ቺፕስ, አቧራ, ወዘተ. እነዚህን ችግሮች ለመፍታት የተለመደው መንገድ ሣጥኑን በእጅ መለወጥ ወይም የእጅ ማጥፋት ድግግሞሽ መጨመር ነው. እነዚህ ዘዴዎች በዓላማው ውስጥ የተወሰነ ሚና ይጫወታሉ, ነገር ግን ሳጥኑ ከተቀየረ በኋላ የማሻሻያ ውጤት ትልቅ አይደለም, እና ውጤታማነቱን ለመቀነስ ቀላል ነው; ስሪቱን መጥረግ ደግሞ ውሃ፣ ኤሌክትሪክ፣ ሰው ሰራሽ ቆሻሻ ያስከትላል።
ከረዥም ጊዜ ምልከታ እና ትንተና በኋላ ደራሲው በመሣሪያዎች ተከላ ፣ ጥገና እና አያያዝ ሂደት ውስጥ የሕትመት ጠልን ለመፍታት ቁልፉ በአቧራ መወገድ ላይ ነው ብሎ ያምናል ። ብናኝ የነጠላ ምሰሶ ነጥቦች ዋና ምንጭ ነው ወረቀቱ በዚህ ላይ ተመስርቶ ደራሲው በካርቶን ማምረቻ መስመር ኮምፒዩተር ላይ ከሁለት አመት በፊት ቢላዋ ቢላዋ እና የአታሚ ወረቀት ዲፓርትመንት የኤሌክትሮስታቲክ መምጠጥ ምኞት መሳሪያን ሲጭኑ የፀጉር ማድረቂያውን ይጠቀሙ. ከኮምፒውተሬ ፊት ለፊት ተሻጋሪ ቢላዋ ወደ ሞኖሊቲክ ቢላዋ በጉድጓዱ ውስጥ ተደብቆ “አቧራ ስለሚነፍስ ወይም ስለሚነፍስበት ወረቀት ፣ ከዚያም በኮምፒተር ቢላዋ ከወረቀቱ መቀበያ መደርደሪያ በኋላ የወረቀቱን ፍርስራሾች ለመምጠጥ ኤሌክትሮስታቲክ መምጠጥ መሳሪያን በመጠቀም። በመመገቢያ የጎማ ቀለበት እና በማተሚያ ማተሚያው የመመገቢያ ጎማ መካከል ባለው ክፍተት ፣ በወረቀት ሰሌዳው ላይ ያለው አቧራ በኤሌክትሮስታቲክ መሳብ ፣ የማተሚያው ገጽ ንጹህ እና አቧራ የሌለበት መሆኑን ለማረጋገጥ። በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች ውስጥ, የወረቀት ሰሌዳው ወደ ማተሚያ ሮለር ሲገባ, ቀለሙ ሊደረስበት እና ቀለሙ አንድ አይነት ነው. ከእንዲህ ዓይነቱ መሻሻል በኋላ የምርቱ የህትመት ውጤት በእጅጉ ይሻሻላል, እና በአቧራ ምክንያት የሚከሰተውን ነጭነት የማተም ክስተት በመሠረቱ ይሸነፋል.
ሁለት፣ ከመጠን በላይ የህትመት ቦታን ማቀናበር
አሁን ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጦችን ፍጹምነት እንዲሰማው. ይህንን ግብ ለማሳካት ማሸጊያ ማተም ባለብዙ ቀለም ህትመትን ማለትም ባለብዙ ቀለም ህትመትን መጠቀም አለበት.
የ overprinting ሂደት ውስጥ, ብዙውን ጊዜ የኋለኛው ቀለም እና የቀድሞ ቀለም superposition ወይም አቀማመጥ አቀማመጥ መካከል አለመጣጣም አለ, የህትመት ጥለት ውስጥ ምርት ማሸጊያ ያለውን ንድፍ ውጤት, ወይም እንዲያውም የተለየ, ሙሉ በሙሉ ምርት ምስል በማጥፋት, ማንጸባረቅ አይችልም.
ከዚህ ልዩ ችግር አንጻር የደራሲው ኩባንያ ከተወሰነ ጊዜ በኋላ ጥልቅ የመስክ ምርመራ እና ጥናት በኤሌክትሮኒካዊ ቁጥጥር ላይ ፍጥነት ወደ ሜካኒካል ቅንጅት መቻቻል ትክክለኛነት, ዝርዝር ስሌት, አሁን ባሉት መሳሪያዎች ላይ ለበርካታ ማሻሻያዎች, በ. በተመሳሳይ ጊዜ አግባብነት ያላቸውን መሳሪያዎች የጥገና እርምጃዎችን አዘጋጅቷል.
1, የሲሊንደር ደረጃ አቀማመጥን የማተም ትክክለኛነትን ያሻሽሉ
የማተሚያ ከበሮ ደረጃ አቀማመጥ በኤንኮደር እና ቆጣሪ ቁጥጥር ይደረግበታል, የቆጣሪው ትክክለኛነት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, የመቀየሪያው አቀማመጥ ትክክል አይደለም, እና ህትመቱ ከቦታው ውጭ ነው. Ju鉩 ኦንተር የ 3k ፍጥነትን ያንፀባርቃል ፣ ግን በአቀማመጥ ስህተት ብዙውን ጊዜ ± 1 ሚሜ ነው ፣ ከታይዋን ኤሌክትሮኒክስ ቁጥጥር ኩባንያ ጋር ከተነጋገረ በኋላ ፣ የ 5KRcounter ምርት ፣ የህትመት ከበሮ አቀማመጥ ስህተት ወደ ± 0.4 ሚሜ ይቀንሳል።
2, በጊዜ ቅባት, የማስተላለፊያ ማሽኖችን መለየት
ወረቀትን በመመገብ ሂደት ውስጥ, የማስተላለፊያ ማሽነሪዎች ጥሩ እና የተመጣጠነ ስራን ማቆየት ካልቻሉ, የእያንዳንዱ ካርቶን አቀማመጥ ይለወጣል, በዚህም ምክንያት የህትመት እና የእጅጌ አቀማመጥ ስለሚፈጠር ትክክለኛውን ጥገና እና ማወቂያን ማካሄድ በጣም አስፈላጊ ነው. መሳሪያዎች. የቅባት ጥገናን ጨምሮ እለታዊ የቅድመ-ጅምር ማረጋገጫ ዝርዝር ማዘጋጀት ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ, የወረቀት አመጋገብ ጎማ, የወረቀት መመገብ ቀለበት መልበስ ገደብ, ብቁ ያልሆኑ መዞር, እንደገና መሸፈን ወይም መተካት አለበት, በእግር ሂደት ውስጥ ካርቶን ለማሸነፍ, oblique ቦታ እና ሌሎች ክስተቶች.
3, የመምጠጥ ወረቀት አጠቃቀም
ባህላዊው ማተሚያ የላይኛውን ማተሚያ የሚጠቀም ሲሆን ቦርዱን ለማስተላለፍ የመመገቢያ ጎማውን ብቻ መጠቀም የሚችል ሲሆን አዲሱ ማተሚያ ደግሞ የታችኛውን የሕትመት እና የላይኛውን መምጠጥ የላቀ ቴክኖሎጂን በመጠቀም ሰሌዳውን ያስተላልፋል። የመምጠጥ ወረቀት ምግብ የንፋስ ሃይልን ተጠቅሞ ካርቶን በማጓጓዣው ተሽከርካሪ ላይ ለማስታጠቅ፣ እና መምጠጡ ወጥ የሆነ፣ ከቦታው ውጭ፣ ዝንባሌ የሌለው፣ እና የተጠማዘዘ ካርቶን ጠፍጣፋ፣ የህትመት አሰላለፍ፣ ቀለም የበለጠ ወጥ፣ የበለጠ ጠፍጣፋ ነው።
ሶስት, ቀለም መጥፎ ህክምና ማተም
ከወረቀት እና ከማካካሻ ችግሮች በተጨማሪ ፣ በመሳሪያው ውስጥ እና ሮለር ቴክኒካል ሕክምና ችግሮች ውስጥ መቅዳት ።
ከፍተኛ ደረጃ ባለው የካርቶን ህትመት ከ250lpi በላይ ያለው ሮለር ጥቅም ላይ ይውላል፣ እና መረቡ በቀላሉ በቀለም ስግ ታግዶ ያልተስተካከለ ቀለም፣ በቂ ያልሆነ ቀለም፣ ቀለም ያልተስተካከለ ቀለም፣ በቂ ያልሆነ ቀለም፣ ጥቁር እና ሌሎች ክስተቶች ያስከትላል። ባህላዊው ዘዴ ጥቁር ሮለርን ለማጽዳት ውሃ መጠቀም, የውሃ ፈሳሹ ቀለም ወይም የጽዳት ወኪል ማጽጃ ውጤቱ ተስማሚ አይደለም, አዲስ ቀለም ሮለር ከአንድ ወር ያነሰ ጊዜ ይጠቀማል, ውጤቱም እንደበፊቱ ጥሩ አይደለም.
የጸሐፊው ኩባንያ የረጅም ጊዜ ፍለጋን, ሙከራን, የሚከተሉት ዘዴዎች የህትመት ቀለምን መጥፎ ተጽዕኖ በተሳካ ሁኔታ መፍታት እንደሚችሉ ያስቡ.
1. የቀለም ቅንጣቶች ወደ ቀለም ሮለር እንዳይዘዋወሩ ለመከላከል በቀለም ባልዲ ውስጥ ማጣሪያ ይጨምሩ።
2, መደበኛ (በአጠቃላይ የግማሽ ወር) የሮለር ጥልቅ ማጽጃ ወኪል, የደም ዝውውር ማጽዳትን ይጠቀሙ.
3. ቀለም ሮለር በሚንጠባጠብ ውሃ ይታጠቡ እና ከስራ ሲወጡ በየቀኑ ከ60 ~ 100 ጊዜ በላይ የቀለም ሮለርን መረብ በማጉያ መነጽር ያጥቡት። ምንም የቀለም ቅሪት መተው አይቻልም።
ከላይ በተጠቀሱት ነጥቦች ጥገና አማካኝነት በቀለም ተጽእኖ ላይ ያለው የቀለም ሮለር ሁልጊዜ ጥሩ ሆኖ ሊቆይ ይችላል.
በካርቶን ምርት ጥራት ውስጥ ከላይ ያሉት በርካታ የህትመት ቴክኒካል ችግሮች በመሳሪያዎች ግንዛቤ እና መሻሻል እንዲሁም በጥሩ ጥገና አማካኝነት የደንበኞችን እርካታ ማምረት እና የድርጅቱን አጠቃላይ ጥቅም ማሻሻል በጣም አስፈላጊ ናቸው ።